- 登陆
- 注册
番茄块罐头生产线是将新鲜番茄加工成便于长期储存和运输的罐头食品的重要工业流程。这一过程中，从原料番茄的预处理到罐装封口、杀菌及包装，每一步都需要特定的设备以确保产品的质量和食品安全。以下是构建一条完整的番茄块罐头生产线所需的关键设备列表：
1.番茄清洗机：
新鲜番茄在进入生产线后首先要经过清洗阶段，通过高压水流、气泡喷射或者滚筒式毛刷清洗机去除表面的尘土、杂质以及残留。
2.去皮去籽机：
为了制作口感细腻的番茄块，通常需要对清洗后的番茄进行去皮和去籽处理。专用的番茄去皮去籽机可以完成此步骤。
3.切割机/切丁机：
清洗去皮去籽后的番茄需要按照规格切成均匀的小块，这需要用到专门的切割设备，它可以控制番茄块的大小。
4.预热漂烫机：
切割好的番茄块需经过预热处理（也称为漂烫），以达到钝化酶活性、保持色泽并初步杀灭微生物的目的。
5.灌装机：
番茄块经过预热处理后快速冷却，并被自动定量灌装到已经清洗消毒过的空罐中，灌装过程要求无菌操作，以保证产品质量。
6.真空封罐机：
完成灌装后，使用真空封罐机抽真空并将罐盖紧密封合，以形成密封无氧环境，防止番茄块氧化变质。
7.杀菌釜：
封罐后的番茄罐头要在高温杀菌釜中进行高温杀菌处理，以消灭可能残存的有害微生物，确保产品符合商业无菌标准。
8.冷却水箱：
杀菌完成后，罐头会迅速冷却至常温，以避免余温导致罐内食物品质下降或金属罐变形。
9.检验与包装线：
冷却后的罐头经严格的质量检查合格后，由自动化包装线进行外部包装，包括贴标、装箱等环节。
综上所述，番茄块罐头生产线是一个集清洗、预处理、切割、灌装、封口、杀菌、冷却及包装于一体的全自动或半自动化的生产系统。各环节设备的有效组合和协调运行对于实现高品质的番茄块罐头生产至关重要。随着科技的发展，这些设备不断升级优化，提高了整体生产线的智能化水平和生产能力。
您的位置：
